• 结构更加灵活

起重机电控系统需要在安装过程中方便、快捷、精准，这就要求电气控制室的吊装、运输、接线更加灵活，提升效率。那么在项目设计和制造时，就要充分考虑到现场所有的需求：包括电缆的走向和电缆的数量以及货物在整体运输当中的方便性，现场吊装的可能性等，所有这些都是至关重要的。

• 满足环境要求

大型起重机的工矿环境多数比较恶劣，尤其是在电解铝工业中，电解铝厂、碳素厂环境非常恶劣，对于密封性、抗振动性能以及外部强磁场的干扰的要求是十分严格的。

Ankong-Ehouse在设计过程中充分考虑了实际现场的应用，在生产过程中严格执行国家标准。

• 基本实际理念

采用集装箱结构，表面为2.0mm厚瓦楞板，内部方钢和槽钢作为主支撑，实现了全部满焊接。内部嵌入高密度岩棉，以保证整个系统的保温、防火性能。加入一层磁导率较高的金属材料作为第一层内衬保护，在此基础上再加上船用等级标准的岩棉复合板，实现第二次提高导磁率的防护。内部元器件安装方式为安装板式结构，拆装灵活。电缆口在现场安装完毕以后做密封处理，从而保证了整个电气室内部环境的整洁。

移动式预装电气室的设计：

在项目合作初期，我们就参与配合客户进行结构和配电布局设计。

• 应用solidworks软件对整体配电室进行仿真设计，对元器件及配电室进行3D优化布局，提前配出由于设计不良带来的浪费。电气室的结构设计图提供给用户，使用户能够完善对整机设计的布局优化和仿真。

• 对于电气元器件的3D仿真，既可以确保元器件布局合理，减少不必要的工时消耗，同时可以提前生成元器件的开孔定位数据信息，并可以根据该信息在提供整机产品时，提前将安装孔做好，使用户在自己的安装过程中提高效率。

• 应用德国EplanProPanle软件，可以在3D布局的基础上进行线路数据包的定义，对每根导线的字符、长度、线径、走线路径、冷压头等信息生成可执行生产的文件，用户只需要根据该文件来完成后端的线束加工即可，人工和机器生产导线均支持。帮助客户规范了生产流程，大大地提高了生产效率和可靠性。

• 用户根据提供的生产数据信息可以量化工时、完善企业生产流程并可以进行数据存储。

• 对于旧设备的改造，既满足了原有功能，还根据现有空间进行了合理升级，因此虽然前期设计工作占用很长的时间，但在后期的施工过程中会大大缩短工期和由于没有数据化信息而带来的返工和浪费。

我们可以为用户提供一个完整的产品包

• 移动式预装电气室及电柜的3D仿真图

• 根据客户提供的电气原理图和材料表提供生产用的数据包

• 我们可以根据客户提出的要求提供不同规格尺寸和不同技术要求的电气室和配电柜

• 我们可以为客户提供全程服务

我们的产品广泛应用在矿山、电解铝、碳素等行业，在国内已经有45台的行业应用：

中国·新疆信发铝业集团
电解车间绝缘吊车移动式预装配电系统23套

中国·山东信发铝业600KA现场

中国·株洲天桥起重机有限公司
中国·沈阳冶金机械起重机有限公司
电气室及电控壳体28套

中国•抚顺铝业改造项目
焙烧多功能机组法国ECL改造

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